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氣動執行機構檢驗標準和方法

發表時間:2014-08-07 15:38

隨著氣動閥門的廣泛應用,氣動執行器的技術也在越來越好,國產氣動執行器與進口氣動執行器的差距也越來越小,種類也越來越多,現在就氣動執行機構檢驗方法做如下介紹:

  一)氣動執行器校驗準備及外觀檢查

  1、所有測試用儀器均須提前30分鐘通電預熱;

  2、試驗氣源壓力要滿足、0.6±0.1Mpa、;

  3、執行機構外觀無明顯損傷,導氣銅管無明顯癟痕且裝配牢固;

  4、位置變送器連接螺桿長度必須符合被檢執行機構型號的技術要求;緊固在變送器軸上的連桿與連接螺桿所構成的平面應垂直于水平面;

  二)氣動執行器檢驗標準和方法

  1、將氣動執行器機構固定于校驗臺上,分別接好氣源、控制氣源和位移檢測連桿;將校驗臺上儀表調校準確;

  2、機械零點校準:輸入4mA電流信號(0%),控制氣信號應為0.02Mpa,此時氣缸活塞行程應為零;如果不為零,可通過調整調零螺桿上的螺帽調整零點(零點高了緊螺帽);零點和量程需要反復調整;零點誤差要≤1%;

  3、機械滿量程校準:輸入20mA電流信號(100%),控制氣信號應為0.10Mpa,此時氣缸活塞行程應為上限值;如果不為上限值,可通過調整量程拉簧的松緊來調整量程(量程小了松拉簧,量程大了緊拉簧);零點和量程需要反復調整;滿量程誤差要≤1%;

  4、機械量程中點定位:零點和量程調準后,輸入12mA電流信號(50%,、0.06Mpa),調整位置變送器連接桿的位置,使其在該點要保持與水平面垂直;

  5、全行程偏差校準:輸入控制氣信號0.02Mpa(0%),然后逐漸增加輸入信號0.036、Mpa(20%)、0.052、Mpa(20%)、0.068、Mpa(60%)、0.084、Mpa(80%)、0.1、Mpa(100%),使氣缸活塞走完全行程,各點偏差均要≤1.5%;

  6,非線性偏差測試:輸入控制氣信號0.02Mpa(0%),然后逐漸增加輸入信號直至0.10Mpa(100%),再將信號降至為0.02Mpa(0%),使執行機構走完全行程,并記錄下每增減0.008Mpa信號壓力對應的行程值,其實際壓力━行程關系與理論值之間的非線性偏差要≤1%;※

  7、正反行程變差測試:與非線性偏差測試方法相同,實際正反壓力━行程關系中,同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;

  8、靈敏度測試:分別在信號壓力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處,增加和降低氣壓,測試在氣缸活塞桿開始移動0.1mm時所需要的信號壓力變化值,其最大變化要≤0.2%;

  9,活塞氣缸的密封性測試:將0.5、Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中,然后切斷氣源,在分10鐘內,氣缸內壓力的下降值不應超過0.01、Mpa;※

  10、位置變送器電氣零點檢測:打開位置變送器上蓋,接好電線;輸入12mA電流信號(0.06、Mpa),此時調整變送器內圓形偏心輪,使其上面的黑線與線路板上面的白線對齊;然后再輸入4mA電流(0.02、Mpa),此時可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4mA;電氣零點誤差應≤1%;

  11、位置變送器電氣滿量程檢測:輸入20mA電流信號(0.1、Mpa),此時可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20mA;電氣滿量程誤差應≤1%;

  12、位置反饋電流全行程偏差校準:輸入4mA電流(0%),然后逐漸增加輸入信號8mA電流(25%)、12mA電流(50%)、16mA電流(75%)、20mA電流(100%),考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差,0%、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%,25%、75%點反饋電流誤差應≤2%;

  13、位置反饋電流正反行程變差測試:同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同,實際正反位置反饋電流━行程關系中,同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;

  14、作好校驗記錄,按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫,檢驗人員必須簽字;

  15、上述各項測試做完合格后,應將位置變送器內接線端子插好,擰緊后蓋,然后將閥門定位器氣源入口用塑料堵頭堵好;

  以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。


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